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东鑫垣公司的“翻身之路”
作者:马佳亮 | 浏览次数:

 

 

坐落在陕西最北边的东鑫垣公司,在2018年7月份晒出一份靓丽成绩单:油品日产量950吨以上,销售总收入2.32亿元,净利润834万元,在每月6000多万元固定费用的条件下,实现了试生产一年半以来的首次全面盈利。

该公司新一届领导班子从2016年6月份开始,围绕早日顺利试车、早日实现盈利这一目标,团结带领广大干部职工,以“科学、勤奋、严格”的管理理念和“科学管理+科学技术就是第一生产力”的工作思路。在短短两年时间,把东鑫垣由当年举步维艰、濒临关门的困境,发展到如今实现全面盈利,走出了一条脱胎换骨的翻身之路。

回顾总结这两年来的工作经验,主要得益于实践中创新形成的一系列先进的科学管理理念和化工生产理念,得益于科学的技术改造和技术创新,得益于一种“能干事、干实事、干成事”、“追求卓越、永不满足”的干事创业精神。

新班子新理念新作为

理念决定思路,思路决定出路。东鑫垣公司提出并认真践行“科学、勤奋、严格”管理理念和“科学管理+科学技术就是第一生产力”的管理总思路,把“追求卓越、精益求精”作为各项工作标准和企业奋斗目标,并在生产经营实践中,创出了“不停车技改、不停车检修”“视停车为休克”“抢修不过饭、备机不过夜”“超前思维、超前准备”等一系列化工生产理念;创出了“抓要害、查重点,苦练安全环保基本功”的安全环保管理理念;创出了“莫以善小而不为,莫以恶小而为之”的经营管理理念;创出了“干中学、学中干、干中思考、干中钻研”的人才理念等,进而把这些先进的管理理念固定为管理制度,成为科学管理的主要组成部分。

在这样先进理念的指引下,东鑫垣公司依靠自身技术力量,攻克了一个又一个技术难题,自主设计、实施、安装、调试、运行,完成了800多项重大技术改造,解决了严重制约开车的污水零排放问题、含氧制氢系统工艺问题、延迟焦化换热面积不够问题等,并且“荒煤气无变换提浓制氢技术与应用”“煤化工多联产藕合生产废水分质利用处理技术与零排放工艺”通过了陕西省科技成果鉴定,被认为“在国内同行业处于领先水平,经济、社会、安全和环境效益显著”。另有9项科技成果获得国家实用型专利授权。

科学技改提产显能为

东鑫垣公司煤焦油加氢装置组成部分——含氧制氢系统是全国第一家工业化生产装置,也是严重影响东鑫垣生产的最大障碍。2016年4月,制氢装置单体试车发生阀门爆裂事故,使试车直接“瘫痪”。东鑫垣依靠自身技术力量找到阀门爆裂的真正原因,自行制定整改方案,自行组织实施技术改造,终于让全国首例含氧制氢装置在东鑫垣人的手里娴熟驾驭。

紧接着,该装置又暴露出制氢产能不足的缺陷。东鑫垣还是依靠自身力量,利用2018年6月份年度大检修时机,仅用12天时间,完成了新增2台预处理塔、2台提浓塔、2台提纯塔和8台主要设备安装调试,以及3000多米的配管、40000多米的电缆放线等技改任务,更改运行机理,对工艺流程进行技改优化。通过自主设计、自主施工、自主安装、自主调试、自主运行,使氢气产能从技改前的1.4万方/小时提升至2.3万方/小时,轻质化煤焦油日产量提高80%。

除此之外,东鑫垣针对兰炭造气煤气总量不足、延迟焦化换热器面积不足、脱氧塔空速过高等问题一一进行技改,纠正参考指标错误。针对设备选型错误,东鑫垣更换螺杆压缩机转子,实施真空系统优化改造,增加3台预处理塔和3台脱硫塔等。东鑫垣还自行设计制作了一套油水分离装置,可使用同类型企业无法使用的水分较高的煤焦油,降低了原料采购成本。发电机组满负荷运行并且开车率达到100%,流化床锅炉通过掺烧解吸气和煤泥使发电标煤耗最低降至160克标煤/千瓦时以下,创诸多行业新纪录。

安全“零目标”与环保零排放

安全环保是企业发展不可逾越的红线,也是企业的生命线。东鑫垣公司走在翻身之路上,坚持以科技创新,使工业废气达到超净排放,固态、液态实现零排放,实现安全环保“零目标”,并且“煤化工多联产藕合生产废水分质利用处理技术与零排放工艺”通过了陕西省科技成果鉴定。

两年前,污水处理问题是东鑫垣不能正常试车的又一个重大障碍。为此,东鑫垣新一届领导班子坚持以科技创新,利用自有的兰炭、煤焦油加氢、金属镁、发电循环经济产业链独特优势,制定了一套独具东鑫垣特色的污水处理方案,对废水在源头进行分质分类分策处理回用。通过自行施工改造后,东鑫垣各个装置在生产过程中出现的所有工业废水,经过前端处理后全部回用,成功实现了“零排放”,而且每天可节约一次性水和软水2000立方米。除此之外,这套投资小、见效快、成本低的污水处理方案还可以产出硫酸铵等新产品,增加经济效益。既节省了新建污水处理装置需要9000多万元资金及至少一年的工程时间,又节省了每年约6000万元的污水处理费用,打破行业常规认知,让东鑫垣在污水处理上独树一帜。

科学实施大检修创奇迹

 “化工生产要坚持科学、超前的理念和严格的工作作风。生产装置就像人一样,停车就等于是休克。”这是东鑫垣人共同的认知。

怀揣这种心态,年度大检修时,东鑫垣将不停车检修与计划检修相结合,计划检修与搭车检修相结合,检修前模拟演练与科学准备相结合,让参与检修部门和人员提前介入,在不停车状态下实施小技改、小检修,力争大修期间不干一个不停车时就能干的项目。同时超前做好工艺操作方案及备品、备件准备,将检修作业时间压缩到最短。

检修期间,东鑫垣将所有检修项目分解到每个公司领导,分片包干,责任到人。实行公司领导、中层干部、施工单位三级责任制,按照大修计划节点和工作任务制定了严格的作业流程和措施。检修作业24小时连轴转,争分夺秒与时间赛跑。2017年的大检修仅仅10天,东鑫垣创造了国内同行业年度大修最短记录,是同类企业大修用时的1/4。2018年的制氢系统技改和年度大检修,仅用12天12小时就完成了同类企业需要50天才能完成的技改检修任务。

诸如此类,东鑫垣日常的设备检修、技术改造、更换吸附剂等,大多都是在不停车状态下完成的。这种新理念对陕煤集团内部同类型煤化工企业产生了很大的示范引领作用,打出了行业品牌。

打造人才锤炼队伍

企业发展的不竭动力是人才。东鑫垣深深知道,打造优秀的团队,一定要有优秀的人才队伍。在东鑫垣公司的企业文化中,人才培养位居第一位。

“科学的本领是干出来的,不是想出来的,更不是说出来的,只有实干加苦干,干中学,才能学到真正的本领。”这是东鑫垣公司人才培养的文化精髓。广大职工自觉在生产实践中苦练本领,积极参加经常性的技术培训和技术交流活动,东鑫垣公司广泛开展“师带徒”、岗位劳动竞赛、技术比武等活动。

与此同时,东鑫垣注重内部人才的使用,多方面为职工创造广阔的发展平台,积极鼓励职工勤奋工作、自主成才。通过建立干部职工业绩档案,以业绩作为干部职工晋升的标准,提拔使用那些有成就的优秀骨干,引导职工不懈努力,不断增强职工的归属感和事业心,形成良性竞争的大环境。经过两年多的历练,东鑫垣团队已经逐渐成长为一支“取得了很大成绩,创造了很多奇迹”“召之即来、来之能战、战之能胜”的梦之队。

东鑫垣创奇迹的过程,作为亲历者的员工们看在眼里喜在心上,干劲和信心倍增。现在的他们,正以追求卓越永不满足的心态,朝着全国一流煤化工企业阔步前进。(马佳亮)